«Тепло ли тебе, девица? Тепло ли тебе, красная…»
Уже много лет мы маркируем все, что приносят наши и поэтому мы умеем маркировать горячее, холодное, шершавое и скругленное. Мы умеем справляться с самыми нестандартными задачами, когда требуется идентификация в критических условиях и обычная маркировка не справляется. К нам обращаются, когда нужна маркировка в горячих зонах самолета или в местах с самым сильным УФ излучением, когда используют агрессивную химию или замораживают до экстремальных температур.
Мы давно сотрудничаем с медицинскими лабораториями и поставляем маркировку из полиэстера или нейлона, которая выдерживает крио заморозку, то есть минус 196 ° С. Наши этикетки выдержат многократные циклы глубокой заморозки не отклеиваясь, а информация на этикетке останется читаемой.
Но мы решили пойти дальше и проверить на прочность целую линейку материалов, которые не предназначены для крио заморозки. Выдержит ли?
Утром нам доставили жидкий азот в специальном контейнере с «половниками», которыми удобно опускать и вынимать наши тестируемые образцы.
Мы решили не сдерживать себя и протестировать максимальное количество. Сначала мы тестировали наши защитные трубки, высокотемпературные бирки ФСТ-320 и самоламирующиеся маркеры из винила ФСТ-ТТМ и из полиэстера для маркировки авиационных трубопроводов 62103. Мы выдерживали образцы в жидком азоте в течение 5 минут. Далее гнули трубки на 180градусов до соприкосновения концов и в обратную сторону на 180 градусов. Трубки выдержали это прекрасно, никаких трещин или иных разрушений мы не обнаружили.
Далее мы приступили к нашим маркировочным трубкам для специального применения. Мы опускали термоусадочные трубки ФСТ НГ, ФСТ НГ, ФСТ РМ и ФСТ УНГ, защитный маркет ЭР-Т-375 и негорючие бирки ФСТ-135 НГ на 5 минут в жидкий азот, но предварительно эти образцы проходили климатические испытания от -70С до +200С , а также испытания на воздействие динамической пыли, морского тумана и солнечного излучения. И ничего! Тогда мы решили оставить их в жидком азоте на 17 часов и получили великолепный результат! При внешнем осмотре поверхности образцов до и после испытаний, трещин, разрушения и другие дефекты, видимые без применения увеличительных приборов не обнаружены. Маркировочная надпись видна и разборчива. К последнему тесту на 17 часов мы также добавили защитные трубки S 10 и S 3t.
Это не все, что мы хотели окунуть в -196 ° С. Мы решили проверить на прочность наши этикеточные материалы. Наклеили их на пластины из нержавеющей стали и окунули в жидкий азот на 5 минут. Это были полиимиды 5306, 6495 и 66152, которые мы рекомендуем для маркировки электронных модулей, подвергающихся воздействию высоких температур и агрессивных сред в процессе производства; нейлон 6403, используемый для маркировки проводов, кабелей и клеммных блоков; полиэстер 6874, наиболее популярный материал для маркировки промышленной продукции; полиэстер 3178, 6315 и 2218Б, для поверхностей с порошковой окраской; полиэстер 3418, используемый для этикеток и шильдиков и 3478, 3978, 6718 и 6308 используемый для маркировки оборудования, подвергающегося длительным воздействиям агрессивных сред. После прохождения теста все эти образцы были приклеены так же крепко, как и до и маркировочная надпись оставалась видна и разборчива.
