PEEK Tubing - экструдированная трубка с очень высокой механической прочностью

Материал: PEEK (полиэфирэфиркетон) – инженерный полимер с очень высокой механической прочностью и термостойкостью, может быть использован в качестве альтернативы стали, алюминия и др.
- Максимальная рабочая температура +260ºС;
- Самое высокое отношение прочности к весу в сравнении с другими термопластиками;
- Высокая прочность на растяжение и разрыв;
- Высокая ударопрочность и износостойкость;
- Высокая устойчивость при кручении;
- Устойчивость к ползучести и усталости;
- Малый коэффициент трения;
- Радиационная стойкость — 1000 MRad;
- Химическая стойкость к углеводородам, щелочам, растворителям, кислотам при повышенных tº, а также к гидролизу;
- Биологически совместимый;
- Допускается гамма- и автоклавирование;
- Горючесть UL94 V0, кислородный индекс 35% - негорючие;
- Не содержит галогенов, Low smoke (низкий уровень выделения дыма);
- Стандартный цвет: натуральный (бежевый полупрозрачный).
Сертификация: UL, CE, FDA,RoHS, REACH
Применения:
- Волоконная оптика: защита волокон от механических повреждений при сохранении высокой степени гибкости;
- Аэрокосмическая отрасль: замена тяжелых металлических трубок на пластиковые без потери соответствующих характеристик;
- Передача критических жидкостей: химическая стойкость, высокая механическая прочность и термостойкость делают трубки оптимальными для передачи, оптимальный вариант для высокоэффективной жидкостной хроматографии;
- Машиностроение: - позволяет заменять металлические детали на значительно более легкие пластиковые без потери свойств;
- Нефть и газ: в электродвигателях в качестве обмоточного провода (особенно актуально для электродвигателей, работающих в тяжелых условиях, как например для SAGD);
- Медицина: биосовместимы, допускается гамма- и автоклавирование, трубки имеют устойчивость к кручению и столбчатую жесткость.
ID x OD, Дюймы | ID x OD, мм | Максимальное безопасное рабочее давление, Мпа |
---|---|---|
Характеристики
Свойства | Метод испытаний | Значение |
---|---|---|
Плотность, г/см3 | ASTM D792 | 1,1 - 1,48 |
Водопоглощение, % | ASTM D570 | 0,1 - 0,45 |
Стандартная степень кристалличности, % | 25 - 35 | |
Показатель преломления | - | |
Радиационная стойкость, Мрад | 1000 | |
Кислородный индекс, % | ASTM D2863 | 35 |
Твердость по Шору | ASTM D2240 | 85 min |
Предел прочности при растяжении, МПа | ASTM D638 | 75 - 97 |
Удлинение перед разрывом, % | ASTM D638 | 96 - 110 |
Модуль упругости при растяжении, ГПа | ASTM D638 | 2,3 - 4,3 |
Модуль упругости при изгибе, GPa | ASTM D790 | 3,6 - 4,1 |
Коэффициент трения | 0,34 | |
Объемное удельное сопротивление | ASTM D257 | 1016 Ом х см |
Электрическая прочность | ASTM D150 | 20 кВ/мм |
Диэлектрическая постоянная 1MHz | ASTM D149 | 2,8 - 2,2 |
Теплопроводность, W/m-K | ASTM С117 | 0,25 |
Максимальная рабочая температура, °C | 260 | |
Температура плавления, °C | 343 | |
Температура стеклования, °C | 143 | |
Температура термического разложения, °C | ASTM E1131 | 540 |
Коэффициент линейного теплового расширения 20 °C (μm/m-°C) | ASTM D696 | 47 |